Подробнее о полимерных лотках - Кабельнесущие системы Cabletray.ru

Ранее мы размещали новость о композитных лотках компании «КЛМ групп».

Сегодня, мы подробнее решили рассказать о полимерных (композитных) лотках.

Основные разделы статьи:

Ø Изоляционные характеристики полимерных лотков

Ø Теплостойкость и пожаробезопасность полимерных лотков

Ø Коррозионная, механическая, химическая стойкость полимерных лотков

Ø Недостатки композитных лотков

o ГОСТы связанные с композитными лотками:

При организации системы энергоснабжения объекта с помощью кабеля непременно приходится задаваться вопросом, как надежней организовать трассу и, соответственно, какой кабеленесущей системе отдать предпочтение. Главными критериями, влияющими на выбор, как известно, являются: задачи, которые должна решать действующая конструкция, и условия, в которой ей предстоит работать.

Сегодня на практике очень хорошо зарекомендовали себя металлические лотки разной конструкции, которые хорошо справляются с привычными для них задачами. Однако существуют определенные эксплуатационные условия, в которых металл не всегда уместен, например рабочая среда, где существует угроза агрессивной химической коррозии, чрезвычайно опасной электрокоррозии, способной почти неприметно для глаза персонала предательски разъесть и вывести в самый неподходящий момент из строя электрооборудование и привести к аварии. Если такая опасность существует в условиях, где технологический процесс связан с ядовитыми, горючими, взрывоопасными продуктами или с мощной энергетикой, то такое ЧП может обернуться и масштабной катастрофой.

Сегодня бурное развитие химической промышленности очень оперативно реагирует на все такого рода потребности и предлагает свои новые надежные решения. Мировой рынок уже проверил и по достоинству оценил на практике преимущества использования в определенных рабочих условиях в качестве кабеленесущих систем лотков из полимера.

Полимерный материал уже давно прекрасно зарекомендовал себя многолетним рабочим стажем в таких условиях, в которых металлические конструкции не способны надежно длительное время выполнять свой служебный долг. Внедренные в жизнь сравнительно недавние инновационные решения теперь позволяют изготавливать из них и с успехом использовать различные электротехнические устройства, включая и лотки для электрокабелей. Достаточно сказать, что на современном европейском электротехническом рынке около 40% различных несущих и корпусных элементов изготовлено из полимеров.

В качестве материала для изготовления таких лотков используются два основных компонента: синтетические полиэфирные смолы и специальный наполнитель.

Полиэфирная смола это продукт смешивания и переработки многоатомных спиртовых жидкостей, полиэфиров. Экологически безопасные полиэфирные смолы получают, используя различные натуральные растительные масла, такие, например, как касторовое, подсолнечное, рапсовое и другие. При этом получают материалы ни в чем не уступающие неорганическим смолам, а в отдельных случаях имеющих и лучшую надежность и долговечность.

Отвержденная полиэфирная смола приобретает большой набор в своем роде достаточно уникальных характеристик. К главным из них относят:

Благодаря своим свойствам изделия из полиэфирных смол уже давно прекрасно себя зарекомендовали в строительстве, в автомобилестроении, в судостроении, в химической промышленности и других отраслях.

В качестве наполнителя для материала для полимерных лотков не случайно выбрано именно стекловолокно. Стекловолокно очень термостойко, а полиэфирная смола при воздействии высоких температур, в отличии, скажем, от того же металла, достаточно длительное время не меняет своей электропроводности, не снижает предела текучести и других своих важных свойств.

Особая магия технологического процесса, связанного с адгезией, заключается еще и в том, что от расположения стекловолокон в полиэфире зависят характеристики будущей кабеленесущей конструкции, которая будет изготовлена из этого материала. Причем, этап ориентирования волокон наполнителя настолько ответственный, что управляя им, можно регулировать эти характеристики в довольно большом диапазоне.

Получаемый в результате соединения связующей субстанции и наполнителя армированный стекловолокном композиционный материал приобретает еще более усиленные прочностные, диэлектрические свойства и стойкость к разнообразным воздействиям. Соответственно, и изготовленные из него лотки могут с успехом применяться в самых сложных эксплуатационных обстоятельствах.

Как уже говорилось, для выполнения различных задач в различных условиях требуются соответствующие рабочие свойства несущей конструкции. Обретают лотки эти свойства не только за счет используемого для их изготовления материала, но и за счет особых технологий производства. Выбор того или иного способа изготовления лотка связан также и с требованиями по размерам, особенностей конфигурации будущей кабельной трассы и др.

Один из способов – метод горячего прессования. Сущность метода – предварительный нагрев исходного сырьевого материала (термореактивной пластмассы), обработка под давлением в нагретой пресс-форме, последующее отверждение.

Метод позволяет получать полимерные лотки со структурой материала, имеющей хаотическое распределение стекловолокон. С учетом этого лотки таким методом обычно изготавливают небольшой длины, но большой ширины, что удобно для разветвленных кабельных трасс с несколькими поворотами.

Другой, широко применяемый для производства полимерных лотков метод – метод пултрузиии. Эта технология позволяет изготавливать самые различные композитные кабеленесущие системы и комплектующие для них. Структура полимерного материала лотка при таком методе получается с частично продольными, с частично поперечно ориентированными стекловолокнами. Лотки, изготовленные таким способом имеют особо прочные характеристики и предназначаются для эксплуатации на объектах с особо высокими нагрузками. Могут изготавливаться при необходимости большой ширины и длины пролета.

Рассмотрим ряд основных технических характеристик лотков из полимеров, которые в определенных условиях позволяют им иметь весомое преимущество перед лотками из других материалов.

Высокие изоляционные характеристики материала, из которых изготавливаются данного вида кабеленесущие системы, позволяют им иметь устойчивость к электрическому пробою II класса изоляции. Это дает ряд важных преимуществ – нет потребности в подсоединении корпусных элементов к защитным зажимам РЕ или РЕN, снимается необходимость периодических проверок противопожарного состояния, появление электрического напряжения на внешних поверхностях корпуса близко к нулю.

Сочетание в материале лотков стекловолокна и полиэфирных компонентов позволяет соответствовать полимерным лоткам достаточно высоким требованиям по теплостойкости и пожаробезопасности. Полиэфирные смолы относятся к самозатухающему классу материалов, то есть при возникновении пожара, они реагируют на него внешними своими изменениями (изменение цвета, обугливание), но с ликвидацией воспламенения самозатухают, не теряя даже при достаточно резком температурном перепаде своих основных функциональных способностей. Стекловолокно при горении не выделяет вредных газов и обладает длительно-высокой стойкостью характеристик к кратковременным перегревам.

Лотки из полимера имеют срок службы в несколько десятков лет, практически, не теряя при этом своих основных рабочих свойств. Они сохраняют их при воздействии ультрафиолета, соляного тумана, химически-агрессивных атак, не поддаются ржавчине, не теряют своей формы и несущей способности. Весь срок службы полимерные лотки сохраняют, практически, на начальном уровне некоторые основные свои характеристики, что можно увидеть из таблицы испытаний подобных конструкций от начала эксплуатации до истечения двадцати лет.

Кроме того композитные кабеленесущие системы отличает весовая легкость, что делает их удобными при транспортировке, монтаже и выборе места прокладки трассы и установки.

К этому можно добавить еще и то, что материал, из которого делают композитные лотки, не содержит вредных галогенов и поддается вторичной переработке.

Не смотря на то, что мы отметили хорошую временную стойкость основных параметров полимерных лотков, они все же со временем и в определенных условиях приобретают некоторые свойства, отрицательно сказывающиеся на их работоспособности и влиянии на окружающую среду. Так, с достаточно долгим сроком эксплуатации в материале лотков может появиться хрупкость и проявляться незначительная токсичность, растворимая в воде. Однако, поскольку лотки изготавливаются из наборных элементов, то отслужившие свой срок компоненты системы подлежат легкой замене на новые. Важно только не забывать проводить соответствующие сроку службы регулярные осмотры электролинии.

Как производство полимерных кабеленесущих систем, так и работа с ними и их обслуживание требуют

хорошего знания законодательной базы, относящейся к данному виду изделий.

ГОСТы связанные с композитными лотками:

Материал, используемый для данного типа систем, позволяет выпускать любые существующие сегодня разновидности лотков и иных кабеленесущих конструкций с учетом индивидуальных требований конкретного объекта.

Полимерные кабельные лотки выпускают как для закрытых помещений, так и для открытых пространств.

Выпускают лотки открытого типа, закрытого с дополняющей крышкой, перфорированные и сплошные неперфорированные.

Кроме того достаточно широко применяются композитные лотки лестничного типа, а также кабельные каналы и подвесы.

В зависимости от эксплуатационной необходимости кабеленесущие системы могут оснащаться комплектующими как из металла, так и из того же полимера. Из композитных материалов и стекловолокон изготавливают такие комплектующие как: рельсы, кронштейны, различные опоры, хомуты, консоли и другие необходимые конструктивные элементы.

Кабеленесущие системы из композитов специально разрабатываются для эксплуатации в таких особых условиях, которые требуют применения основных преимущественных качеств того материала, из которого они изготавливаются. Это условия работы, связанные с воздействием различных агрессивных сред, высокой влажности, большого диапазона температурных воздействий и перепадов, коррозионной активности, взрывоопасных условий. Полимерные лотки успешно используются на нефте- и газодобывающих предприятиях, на химическом производстве, в горнодобывающей промышленности, на железнодорожных объектах, в морских терминалах, портах и платформах, на электростанциях, на строительных объектах и объектах пищевой промышленности и в других сферах и отраслях.

Также своя востребованность полимерных кабеленесущих конструкций связана не только с отраслевыми особенностями, но и с географическими и климатическими особенностями эксплуатации систем энергоснабжения.

Проектированием и изготовлением полимерных лотков сегодня занимаются в основном зарубежные производители, но уже достаточно активно этим начали заниматься и некоторые наши компании. Обновление ассортимента в этой категории продукции происходит несколько быстрее, чем в категории, например, лотков из стали. Связано это с более частым периодическим внедрением различных инновационных разработок.

Одна из старейших кабелепроизводящих компаний, швейцарская ЕВО Systеms давно активно инвестирует разработки и производство полимерных кабеленесущих систем, именно она разработала новые передовые технологии производства лотков горячим прессованием и пултрузией. Компания и сегодня продолжает предлагать рынку свои интересные разработки в широком ассортиментном диапазоне. К таковым, например, можно отнести полимерные лотки лестничного типа с уникальной, запатентованной конструкцией самозащелкивающихся перекладин, конструкции с особыми огнестойкими характеристиками.

Компания «КЛМ групп», одна из немногих наших отечественных компаний, осваивающих достаточно широкий спектр полимерных кабельных лотков и комплектующих к ним. В производстве ею применяются как технология горячего прессования, так и пултрузированный метод, что позволяет выпускать лотки с большим диапазоном длин пролета и ширины. Можно отметить также кабельные каналы из стекловолокна, выпускаемые этим производителем, максимально удобные для монтажа непосредственно на месте, не требующие никакой специальной техники для установки и имеющие повышенную морозоустойчивость и коррозионную стойкость. Разновидности конструктивного исполнения позволяют использовать лотки в условиях больших механических нагрузок и в сложноразветвленных разноплоскостных схемах кабельного электроснабжения.

Статья подготовлена коллективом Cabletray.RU

28.01.2018