Композитные кабеленесущие системы всё больше и больше завоевывают популярность. Сегодня мы хотим познакомить Вас с новым брендом на нашем сайте, известным производителем композитных кабеленесущих систем - Татнефть-Пресскомпозит.

Российское предприятие ООО «Татнефть-Пресскомпозит» является дочерней компанией корпорации ПАО «Татнефть». Бренд был основан в 2011 году. Производственные мощности расположены в Республике Татарстан, г. Елабуга.

В 2014 году предприятие запустило производство пултрузионных стеклопластиковых профилей под торговой маркой Fiberpull. Из композиционного материала производят изделия для электротехники: диэлектрические лестницы, кабель-каналы и лотки, трубы для электропроводки, столбы. Проектная мощность линий ООО «Татнефть-Пресскомпозит» составляет 8000 тонн продукции в год.

В 2019 году предприятие получило статус Участника межрегионального промышленного кластера «Композиты без границ» и сертификат менеджмента качества по стандарту ГОСТ ISO 9001-2015.

Описание технологии производства

Кабельные лотки производятся по технологии "пултрузия". Пултрузия – непрерывный технологический процесс получения профилей путем протяжки через нагретую формообразующую фильеру стекломатериалов, пропитанных термоактивной смолой. На выходе получается полностью сформированный профиль заданной конфигурации.

Этапы производства изделий из полиэфирных стеклонаполненных прессматериалов:

Соединительные элементы (накладки, планки, пластины) производятся из SMC-компаундов методом прямого прессования.

SMC – листовой прессматериал (препрег) в виде листа, который покрывается с двух сторон специальной барьерной пленкой, в состав которой входят: ненасыщенные смолы, наполнители, добавки и стекловолокно. Используется при изготовлении изделий, для которых основными характеристиками являются механическая прочность и высокое качество поверхности.

Технология прессования изделий из SMC

Изготовление изделий осуществляется методом прямого прессования из стеклонаполненных прессматериалов

SMC. Прессование осуществляется в стальных обогреваемых формах на гидравлических прессах.

Преимущества применения композитных кабеленесущих систем на основе стекловолокна:

• Устойчивость к воздействию коррозии и агрессивной химической среде (кислоты, щелочи, соли, газы)
• Устойчивость к погодным условиям (температурный диапазон эксплуатации и монтажа от -60° до +85°С; отсутствие хладноломкости)
• Долговечность материала составляет 20 лет
• Отсутствие необходимости получения допуска на проведение огневых работ
• Легкость обработки - достаточно небольшого усилия для формирования отверстия или начала реза
• Окраска компонентов кабеленесущей системы в массе в определенный цвет. Возможность обозначать кабельные потоки в зависимости от назначения кабельных трасс
• Уменьшение риска повреждения изоляции кабеля при неправильной его укладке в лоток
• Увеличение качества проектирования
• Снижение травмоопасности в процессе монтажа и эксплуатации
• Отсутствие в необходимости грузоподъемной техники во время монтажа
• Исключение затрат по нанесению антикоррозионной защиты
• Снижение веса при проектировании фундамента
• Возможность подбора отдельной рецептуры для определенного объекта
• Высокая несущая способность лотков и коробов.

Композитные кабеленесущие системы на основе стекловолокна «Татнефть-Пресскомпозит»

Система кабельных лотков и кабельных лестниц предназначена для прокладки кабелей и установки на них иного электротехнического оборудования, электротехнических установок и/или коммуникационных сетей. Системы кабельных лотков и кабельных лестниц могут быть использованы также для разделения кабелей или для формирования их в потоки (группы).

Номенклатура серий включает в себя кабельные лотки трех видов, различие которых заключается в конструктивном исполнении несущей основы короба:

1. Лестничные лотки - сборка лотка производится из двух боковых профилей (с помощью заклепок), соединенных между собой вспомогательным профилем.
2. Сплошные лотки - представляют собой единый профиль.
3. Перфорированные лотки - изготавливаются из сплошных лотков путем фрезерования пазов и предназначены для охлаждения и вентиляции кабеля, а также удаления излишков воды (и/или других жидкостей) по вентилируемой площади основания лотка (класс перфорации «В» по ГОСТ Р 52868-2007).

Особенности кабельных лотков:

• кабельные лотки изготовлены из композитного материала, не поддерживающего распространение огня;
• кабельные лотки считаются неэлектропроводными;
• кабельные лотки из композитного материала устойчивы к коррозии;
• интервал рабочих температур согласно ТУ 2296-006-30372160-2013;
• кабельные лотки стойкие к ударам энергией в 20 Дж;
• по площади перфорации в основании перфорированные сплошные кабельные лотки относятся к классу А;
• по вентилируемой площади основания лестничные кабельные лотки относятся к классу Х;
• тепловое расширение композитного материала незначительное;
• относительная влажность воздуха не оказывает существенного влияния на характеристики кабельных лотков;
• система стеклопластиковых кабельных лотков (коробов) для электропроводки используется для прокладки и защиты проводов, кабелей напряжением до 1000 В при выполнении открытой электропроводки и открытой прокладке кабельных линий;
• интервал рабочей температуры от минус 50˚С до плюс 85˚С;
• стеклопластиковые кабельные лотки (короба) устойчивы к агрессивным средам.

Ассортимент кабеленесущих систем Татнефть-Пресскомпозит

Ассортимент кабеленесущих систем включает следующие серии:

Серия СТ – сплошные кабельные лотки (высота борта 60 и 80 мм)

Серия СТК – сплошные кабельные лотки (высота борта 100 мм и выше)

Серия СТР – перфорированные кабельные лотки (высота борта 60 и 80 мм)

Серия СТКР - перфорированные кабельные лотки (высота борта 100 мм и выше)

Серия KL – лестничные кабельные лотки

Более подробную информацию можно получить в разделе посвященного кабеленесущим систем Татнефть-Пресскомпозит или на сайте производителя https://www.tnpc.ru/

02.03.2021